Produktionsproces og kvalitetskontrol af pallereoler

Pallereoler, som et afgørende værktøj i logistiklager, kræver streng overholdelse af standardiserede processer i sin produktion for at sikre holdbarhed og sikkerhed. Den følgende forklaring fokuserer på produktionsteknologi og kvalitetskontrol.

Produktionsprocessen består af fire trin: Først udvælges råmaterialer af polyethylen med høj-densitet (HDPE) eller polypropylen (PP) baseret på belastningskrav- og smeltes ved 130-200 grader, før de sprøjtes ind i forme. For det andet fuldender præcis trykstyring ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine formningen af ​​pallens hovedstruktur. Efterfølgende indlejres forstærkningsribber eller stålkomponenter for at øge bæreevnen-. Til sidst udføres kanttrimning, polering og anti-slip teksturbehandling.

Kvalitetskontrolsystemet omfatter tre niveauer af test: Primær inspektion fokuserer på dimensionelle tolerancer og udseendeintegritet, ved hjælp af en laserscanner for at sikre, at længdefejl er mindre end eller lig med 2 mm; sekundær test verificerer statisk belastnings-bæreevne gennem simuleret belastning (standardspecifikationer skal modstå 1,5 tons i 24 timer uden deformation); tertiær miljøtestning dækker -25 graders lav-temperaturskørhedstestning og 60 graders krybemodstandstest ved høj temperatur. Hele processen overholder ISO18613-standarden.

Standardiserede produktionsprocesser kombineret med en multi-dimensionel testmekanisme er kerneelementer, der sikrer stabiliteten af ​​pallereolprodukter.